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一、加熱區(qū)

1、世界頂級的微循環(huán)加熱方式

■采用世界頂級德國技術(shù)，世界范圍內(nèi)領(lǐng)先的微循環(huán)加熱方式，收風(fēng)口離吹風(fēng)口最近，吹風(fēng)加熱PCB板時(shí)不受收風(fēng)（已交換后的降溫的風(fēng)）影響，加熱極為穩(wěn)定。PCB板連續(xù)過板對爐體內(nèi)PCB板的受熱影響只有±1℃，其穩(wěn)定性之高是無鉛焊接嚴(yán)格制程的最佳選擇；

■由于采用獨(dú)特的微循環(huán)運(yùn)風(fēng)方式，消除了導(dǎo)軌對PCB板面受溫不良的影響;

■由于采用獨(dú)特的微循環(huán)運(yùn)風(fēng)方式,可大幅減小相領(lǐng)溫區(qū)間的互相影響,特別適合于無鉛焊接及多種高難焊接曲線的實(shí)現(xiàn),對PCB板的加熱比同類機(jī)更均勻，更迅速；

2、世界頂級的熱交換技術(shù)

■采用密點(diǎn)陣，大風(fēng)量，熱交換技術(shù)，對PCB板的加熱速度極快，爐體內(nèi)空氣溫度可以以極快的方式傳遞到PCB板面上，爐溫設(shè)置可比同類機(jī)型低15-20℃,環(huán)保省電;

■快速的熱交換率,可使?fàn)t溫設(shè)置與PCB板溫之間的△t溫度低至15℃以內(nèi),可大大減低熱風(fēng)對PCB板面及元器件的微損傷;

■快速的熱交換率可使板面上大小元件的偏差迅速減小,電腦板板面與BGA底面的溫差可低至5°-9℃之間;

3、標(biāo)準(zhǔn)化的爐膛制做

■采用與國際接軌的制做方法,引進(jìn)全自動CNC鈑金作業(yè),加工誤差0.10mm,全自動折彎機(jī)作業(yè),多個(gè)溫區(qū)加工模組化,標(biāo)準(zhǔn)化,各區(qū)的熱風(fēng)風(fēng)力完全標(biāo)準(zhǔn)劃一;

4、二個(gè)回流焊接區(qū)

■配置2個(gè)回流焊接區(qū),根據(jù)產(chǎn)品及錫膏化錫曲線調(diào)節(jié)升溫方式,可實(shí)現(xiàn)高難焊接曲線;

5、高溫部件

■采用臺灣耐高溫馬達(dá),漆包線國內(nèi)唯一采用H級(漆包線表面絕緣溫度上限可高達(dá)220℃)長期使用,穩(wěn)定可靠;

■螺旋形發(fā)熱絲設(shè)計(jì),熱響應(yīng)速度快,使用壽命長,控溫精確;

6、熱風(fēng)風(fēng)速可調(diào)設(shè)計(jì)

■上八溫區(qū)采用變頻調(diào)節(jié)風(fēng)速,可根據(jù)不同產(chǎn)品工藝(錫膏板或點(diǎn)膠板)設(shè)置不同風(fēng)速(無級可調(diào)),有效避免元器件吹偏的情況;

7、啟蓋

■加熱區(qū)上蓋可自動打開,方便維護(hù);

■并配有開蓋安全裝置;

8、發(fā)熱絲外置式設(shè)計(jì)及運(yùn)風(fēng)馬達(dá)外置式設(shè)計(jì)

■發(fā)熱絲采用外置式設(shè)計(jì),更換發(fā)熱絲無須開啟爐膛,維護(hù)方便;

■運(yùn)風(fēng)采用外置式設(shè)計(jì),更換運(yùn)風(fēng)馬達(dá)無須開啟爐膛,維護(hù)方便;

二、冷卻區(qū)

1、風(fēng)刀式急冷技術(shù)

■采用日本ETC公司風(fēng)刀式急冷技術(shù),放大鏡式集中高效急冷,風(fēng)源從爐體外部采集,引入冷卻區(qū)內(nèi);

■板面及板底同時(shí)急冷,冷卻效率極高,冷卻速度可達(dá)3.5-6℃/秒;

2、二段冷卻

■配備二段急冷卻,冷卻降溫快;

3、外置風(fēng)扇冷卻

■冷卻區(qū)外再外置風(fēng)扇冷卻,進(jìn)一步冷卻以利于后段作業(yè),出爐溫度可達(dá)65℃以下;

4、松香回收系統(tǒng)

■正壓式松香回收方式,上下設(shè)計(jì)回收廢氣槽,回收十分徹底,松香回收率可高達(dá)98%,冷卻區(qū)內(nèi)可保終身免維護(hù),更不會發(fā)生松香滴到PCB板上造成污染的狀況;

■松香定向流至儲存并瓶中,更換清理十分方便;

■采用不銹鋼管傳送廢氣,終身免維護(hù);

三、傳輸系統(tǒng)

1、傳輸導(dǎo)軌

■高強(qiáng)度抗高溫鋁材傳輸導(dǎo)軌,選用配加鉻錳合金.長期高溫使用抗變形,強(qiáng)度高;

■外形采用BTU導(dǎo)軌外形,“Ⅱ”字型結(jié)構(gòu),尤其針對PCB寬度方向抗彎曲,抗變形;

2、傳輸鏈條

■采用高碳鋼加長銷鏈條,長期高溫使用,抗高溫變形,加長銷長5mm,承托PCB板;

3、防調(diào)寬大小頭機(jī)構(gòu)

■國內(nèi)首家采用五絲桿傳動機(jī)構(gòu),整條導(dǎo)軌由五個(gè)絲桿分成四部分限位調(diào)寬,確保爐體加熱區(qū)及冷卻區(qū)段導(dǎo)軌長期使用不發(fā)生變形,避免PCB板發(fā)生掉板或夾板現(xiàn)象;

4、傳輸機(jī)械模組

■臺灣成鋼電機(jī)傳動組件,電腦設(shè)定傳輸速度;

■并具有自診斷偏差報(bào)警功能;

5、電動調(diào)寬機(jī)械模組

■臺灣成鋼電機(jī)傳動調(diào)寬,換線方便;

6、網(wǎng)帶傳送方式

■同時(shí)附有網(wǎng)帶傳送方式,與導(dǎo)軌傳送方式同步傳送,可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇

  過板方式;

■特別設(shè)計(jì)網(wǎng)帶防走偏裝置,可防止網(wǎng)帶走偏現(xiàn)象;

7、UPS不間斷供電

■停電可自動轉(zhuǎn)為UPS供電,可將PCB板傳送出爐膛,避免PCB板的熱損壞;

■停電保持電腦供電,可及時(shí)退出電腦,防止電腦損壞;

四、控制系統(tǒng)

1、Windows操作界面

■Windows2000操作界面，操作簡便，界面友好；

2、儲存及設(shè)置工藝參數(shù)

■工藝參數(shù)，可隨時(shí)設(shè)置、存儲及調(diào)用,針對不同PCB板工藝參數(shù)的管理方便；

3、曲線測試

■系統(tǒng)具有6通道溫度曲線測試功能方便準(zhǔn)確判斷各區(qū)狀態(tài)，并可存儲，調(diào)用及打印溫度曲線；

4、曲線分析功能

■可分析最高溫度，區(qū)間段時(shí)間升降溫率，方便工藝調(diào)節(jié)；

5、密碼管理

■系統(tǒng)擁有密碼管理操作系統(tǒng)，防止無關(guān)人員改動參數(shù)；

6、頁面鎖止功能

■系統(tǒng)具有頁面鎖止功能，自動鎖止頁面，防止誤操作；

7、操作記錄管理

■系統(tǒng)可追溯工藝參數(shù)的改動過程方便改善管理；

8、自動加油功能

■電腦控制自動潤滑系統(tǒng),可通過電腦設(shè)置加油時(shí)間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條；

9、集成控制窗口

■電腦開關(guān),電動調(diào)寬,測試曲線,打印曲線及傳輸數(shù)據(jù),均可在集成窗口中操作,方便人性化；

10、控制系統(tǒng)

■全電腦控制方式；

五、外觀

1、框架及外形

■采用框架設(shè)計(jì),底部加厚型方鋼框架,外殼分塊安裝,所有部件可互換,完全標(biāo)準(zhǔn)化,底部設(shè)有定位腳杯及移動腳輪；

2、機(jī)體內(nèi)部

■底板采用孔板輔墊,外表美觀并便于清潔；

3、表面處理

■本機(jī)采用全噴塑處理，表面強(qiáng)度高、易于清潔、表面美觀；

4、液晶顯示器

■采用15寸液顯顯示器，內(nèi)藏式電腦設(shè)計(jì)，外觀美觀;

■調(diào)節(jié)工藝參數(shù)方便；

六、質(zhì)量控制(另附證書)

1、質(zhì)量管理體系

■獲德國TüV ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化；

2、加工設(shè)備

■全自動CNC鈑金作業(yè)，加工誤差0.10mm，

■全自動折彎機(jī)作業(yè)，確保加工模組化標(biāo)準(zhǔn)化；

七、售后服務(wù)（另附售后服務(wù)承諾）

1、整機(jī)保修

■整機(jī)保修一年，保修期內(nèi)非人為因素?fù)p壞，由岡陽公司全部負(fù)責(zé)，含出勤人工費(fèi)用及材料全部費(fèi)用（出口設(shè)備只負(fù)責(zé)提供相關(guān)配件）；

2、馬達(dá)、發(fā)熱絲

■保修二年